Погружные мешалки для очистки сточных вод: принципы, расчёты и выбор

Процесс перемешивания направлен на достижение однородности в смесях жидкостей и твёрдых частиц. Чтобы понимать принципы работы таких систем, необходимо обладать технической подготовкой и учитывать специфику среды. Изначально перемешивающие устройства разрабатывались для нужд промышленных производств — в первую очередь, для работы с жидкими и суспензионными средами. Со временем область применения существенно расширилась

Сегодня перемешивание считается одной из ключевых операций в технологических цепочках. Оно используется в бумажной, химической, фармацевтической промышленности, в производстве бытовой химии и других отраслях. Не менее значимым этот процесс является и в сфере водоотведения — в частности, на этапах механической и биологической очистки сточных вод

В системах канализации и очистных сооружениях перемешивание обеспечивает стабильность процессов, препятствует осаждению твёрдых частиц, а также способствует равномерному распределению реагентов и кислорода. Для таких целей применяются устройства, адаптированные к условиям переменных нагрузок и различной вязкости среды

С течением времени конструкции усовершенствовались с учётом требований энергетической эффективности, простоты монтажа и устойчивости к агрессивным средам. На сегодняшний день такие устройства широко применяются на разных стадиях очистки сточных вод и хорошо зарекомендовали себя в работе с различными по составу жидкостями

На сегодняшний день перемешивающие системы широко используются в специализированных процессах очистки сточных вод. Среди них — анаэробное сбраживание, гомогенизация осадка с высокой плотностью, а также равномерное распределение химических реагентов при уплотнении и нейтрализации загрязнённой воды

Современные очистные сооружения предъявляют всё более жёсткие требования к качеству процессов и экономичности эксплуатации. Это касается как энергетических затрат, так и стабильности работы в условиях переменной нагрузки

Для решения этих задач применяются погружные мешалки — компактные и надёжные агрегаты, в которых сочетаются электродвигатель (погружной, с редуктором или без) и рабочий орган в виде пропеллера. Такие устройства разработаны специально для условий очистки сточных вод и демонстрируют высокую эффективность на различных стадиях технологического процесса

На очистных сооружениях, использующих метод активного ила (Activated Sludge Process, ASP), процессы водоотведения проходят через несколько стадий. Ключевыми среди них являются:

механическая очистка

биологическая очистка

обработка осадка

доочистка

Три первых этапа — механическая, биологическая и доочистка — направлены на удаление загрязнений из сточных вод. Заключительный этап связан с преобразованием и утилизацией образующегося осадка

Во всех зонах технологического процесса применяются погружные мешалки и образователи потока. Их основная задача — поддержание равномерного распределения компонентов, предотвращение осаждения твёрдых фракций и обеспечение устойчивого перемешивания в резервуарах

Благодаря своей конструкции, погружные мешалки адаптированы под длительную эксплуатацию в агрессивных жидкостях с переменными нагрузками, что делает их важным элементом каждой стадии очистного цикла

Применение мешалок Grundfos на этапах очистки

Обработка осадка

На завершающих этапах водоочистки, связанных с обращением с осадком, мешалки Grundfos продолжают играть важную роль. В частности, они применяются в следующих зонах:

резервуары хранения осадка

камеры стабилизации осадка

На этих участках необходимо обеспечить равномерное перемешивание среды, предотвращающее расслоение и обеспечивающее стабильность процессов. Мешалки поддерживают движение среды с минимальными затратами энергии, сохраняя свойства осадка и создавая условия для его последующей обработки

Эти технологии предполагают высокую концентрацию твёрдых веществ, что требует особого подхода к выбору оборудования. В таких условиях мешалки должны обеспечивать не только перемешивание, но и надёжную работу в среде с повышенной вязкостью и плотностью

В следующих разделах будет подробно рассмотрен выбор оборудования для процессов MBR и MBBR с учётом технологических параметров и эксплуатационных требований

Среди оборудования для перемешивания на очистных сооружениях наиболее часто применяются два типа — мешалки вертикальной установки и погружные мешалки. Каждый из них имеет свою специфику, определяющую особенности эксплуатации и обслуживания

1. Регулируемое размещение по вертикали и горизонтали
   В погружных мешалках положение рабочего органа может свободно изменяться как по вертикали, так и по горизонтали. Это позволяет точно адаптировать направление потока под геометрию резервуара и технологические требования. В вертикальных мешалках пропеллер зафиксирован жёстко, что ограничивает возможности настройки
2. Формирование объёмного потока с равномерным распределением скорости
   Вертикальные мешалки нередко создают неравномерный поток, при котором возникают застойные зоны и зоны с повышенной скоростью. Погружные мешалки способны генерировать направленный и равномерный объёмный поток, эффективно вовлекая всю массу жидкости в движение
3. Минимальный уровень шума
   В отличие от вертикальных установок, где электродвигатель и редуктор расположены снаружи и создают шумовое воздействие, погружные мешалки работают бесшумно. Это связано с тем, что двигатель полностью находится в жидкой среде и надёжно изолирован
4. Упрощённое техническое обслуживание
   Обслуживание вертикальных мешалок требует демонтажа сложных компонентов: электродвигателя, вала, муфты, редуктора и пропеллера. Это трудоёмко, особенно при повторном монтаже. Погружную мешалку можно извлечь из резервуара и быстро вернуть обратно в рабочее состояние, с минимальными затратами времени и ресурсов. Кроме того, её проще транспортировать в мастерскую
5. Снижение эксплуатационных затрат
   Простота обслуживания и меньшие трудозатраты напрямую влияют на общие издержки. Погружные мешалки требуют меньше времени на сервис и позволяют сократить расходы на эксплуатацию оборудования в целом

Для обеспечения требуемого уровня перемешивания поток, создаваемый мешалкой, должен вовлекать в движение как можно больший объём жидкости. Это обеспечивает формирование объёмного потока, при котором вся масса воды в резервуаре участвует в перемещении. Такой режим позволяет добиться равномерного распределения скоростей и напряжений сдвига по всему объёму

Энергетические принципы работы мешалок: сходства и отличия с насосами

При сравнении энергопотребления и передачи энергии мешалки демонстрируют определённое сходство с насосами:

питание поступает от электрической сети

энергия преобразуется из электрической в механическую

далее — из механической в гидравлическую

и в том и в другом случае энергия передаётся жидкости

Основное отличие заключается в цели: насос используется для подъёма жидкости на заданную высоту, а мешалка — для создания направленного движения внутри ограниченного объёма

Таким образом, эффективность мешалки оценивается по способности формировать устойчивое перемешивание с равномерным распределением движения жидкости, а не по высоте подъёма среды, как у насосов

Если принять, что средняя скорость жидкости на входе в зону работы мешалки равна v₁, а на выходе — v₂, можно использовать уравнение Бернулли (в упрощённой форме, без учёта потерь) для описания преобразования энергии. В этом случае кинетическая энергия на входе и выходе будет равна:

• v₁² / 2g ≡ v₂² / 2g

Это означает, что вся мощность, передаваемая на вал мешалки, в идеальном случае преобразуется в кинетическую энергию жидкости

Зависимость между мощностью, расходом и напором

Как и в насосах, у погружной мешалки сохраняется стандартная зависимость:

P ≈ qH

где:

• P — мощность
• q — объёмный расход
• H — создаваемый напор (или напряжение сдвига)

Электроэнергия, поступающая в систему, преобразуется в механическую энергию вращения вала. Эта энергия передаётся жидкости, вызывая её движение и создавая поток с заданными параметрами q и H. При этом часть энергии может рассеиваться в виде тепла, но основная её доля формирует объёмное движение среды

Максимальная эффективность мешалки достигается тогда, когда передача энергии и преобразование её в поток происходят с минимальными потерями. Это особенно важно при гомогенизации, перемешивании и суспендировании твёрдых частиц в сложных средах

Расчёт мощности и число мощности Np

Выражение пропорциональности между мощностью P, расходом q и напором H приводит к введению понятия числа мощности Np, которое характеризует отношение сил сопротивления к инерционным силам потока

Пропорциональная зависимость между мощностью P, расходом q и напором H позволяет ввести понятие так называемого числа мощности Np, которое служит характеристикой энергетической эффективности мешалки. Поток жидкости q может быть выражен как произведение скорости на поперечное сечение A. Учитывая, что площадь сечения пропорциональна квадрату диаметра пропеллера D (A ≈ D²), а скорость потока зависит от частоты вращения n, можно записать: q ≈ n × D³. В то же время скоростной напор H, пропорциональный квадрату скорости жидкости, выражается через частоту вращения и диаметр пропеллера как H ≈ n² × D²

Соответственно, мощность мешалки, определяемая как произведение расхода на напор, записывается следующим образом:

P ≈ q × H ≈ n × D³ × n² × D² = n³ × D⁵

Уточнённое выражение мощности с учётом числа мощности и плотности среды выглядит как:

P = Np × n³ × D⁵ × ρ

где Np — число мощности в относительных единицах, характеризующее сопротивление среды по отношению к инерционным силам, а ρ — плотность жидкости в кг/м³

Для характеристики мощности погружных мешалок используются несколько различных выражений, каждое из которых отражает определённый аспект работы оборудования в конкретных условиях

При работе мешалки формируется объёмный поток, состоящий из двух принципиально разных компонентов — прямого (первичного) и индуцированного (вторичного) потоков

Совместное действие этих двух потоков формирует общий объёмный поток, при котором перемешивается не только жидкость, находящаяся в непосредственной зоне действия пропеллера, но и окружающий её объём. Такая комбинация обеспечивает эффективное втягивание и перераспределение жидкости в резервуаре

С точки зрения гидравлики, данная структура потока соответствует конфигурации местного сужения. Это область, в которой поток ускоряется за счёт уменьшения сечения и достигает наибольшей скорости. Подобный эффект наблюдается в точке выхода струи из рабочей зоны пропеллера — аналогично форсунке или соплу

Такая организация потока особенно важна в задачах, где требуется не только локальное перемешивание, но и активное вовлечение окружающей жидкости в движение

Структура потока, создаваемого мешалкой, соответствует конфигурации местного сужения. Это участок, где поток жидкости проходит через минимальное сечение, а его диаметр становится наименьшим. Именно в этом месте достигается наибольшая скорость движения. Такое сужение потока характерно для зон выхода — например, из форсунки, сопла или при выходе струи непосредственно от пропеллера

Пропеллер мешалки выполняет функцию конфузора: на входе он сужает поток, а на выходе — направляет его расширение. Линии тока жидкости сходятся перед пропеллером и вновь расходятся после прохождения зоны сужения

Осевое усилие и напряжение сдвига являются основными параметрами при оценке эффективности перемешивания с использованием погружного оборудования. Термин «осевое усилие» (обозначается как F) применяется в соответствии с методикой, установленной международным стандартом ISO 21630, регламентирующим приёмочные испытания погружных мешалок

Для оценки производительности оборудования используется безразмерный показатель, выражаемый как отношение осевого усилия к потребляемой мощности:
Rₚ = F / P₁,
где F — осевая сила, а P₁ — мощность, потребляемая из сети

Понятие осевого усилия также имеет аналогии в реактивных системах: оно соответствует тяге, создаваемой гребным винтом или водомётом, и направлено противоположно импульсу передаваемой жидкости. Такое сравнение подчёркивает физическую природу осевой силы как результирующего действия потока на корпус мешалки

Основной задачей перемешивающего оборудования является перемещение жидкости. В этом контексте осевое усилие направлено на жидкость и представляет собой сумму импульсов силы, передаваемой по оси вращения за единицу времени. Иными словами, это результат непрерывного воздействия на среду со стороны вращающегося пропеллера. В ответ возникает равная по величине, но противоположно направленная реактивная сила, действующая на саму мешалку

Измерение осевого усилия осуществляется лабораторно, как правило, через регистрацию реактивной силы, создаваемой установкой. Размерность этой величины выводится как произведение массы на ускорение, что эквивалентно выражению масса × скорость / время. Соответственно, единица измерения осевого усилия записывается в виде:
F [кг × м × с⁻²]

Это выражение эквивалентно силе в классическом понимании — произведению массы на ускорение. Таким образом, осевое усилие измеряется либо в ньютонах (Н), либо в килограммах-силах (кгс). В системе СИ один ньютон соответствует усилию, необходимому для придания массе 1 кг ускорения 1 м/с². Учитывая, что сила тяжести на Земле составляет примерно 9,8 Н/кг, принято считать, что 10 ньютонов приблизительно равны 1 кгс

Для оценки эффективности работы мешалки в соответствии со стандартной методикой приёмочных испытаний используется показатель Rₚ, который определяется как отношение осевого усилия F к потребляемой мощности P₁. Единица измерения этого соотношения — ньютон на ватт (Н/Вт)

Этот параметр позволяет оценить, насколько эффективно устройство преобразует потребляемую энергию в направленное движение жидкости

Для понимания процессов перемешивания необходимо учитывать основные положения гидравлики и реологии. Ключевыми параметрами при этом являются вязкость среды, свойства ньютоновских и неньютоновских жидкостей, число Рейнольдса, число мощности и другие характеристики, позволяющие описать поведение жидкости под воздействием внешних сил

Реологические подходы находят применение при работе с веществами сложной молекулярной структуры — такими, как шламы, взвеси, полимеры, стеклообразующие компоненты, а также питательные добавки, биожидкости (например, кровь) и другие сложные биологические среды. Учет реологических характеристик позволяет точнее прогнозировать поведение среды при перемешивании и выбирать оптимальные режимы работы оборудования

Динамическая и кинематическая вязкость

Для наглядного объяснения механизма возникновения напряжения сдвига часто используют модель с двумя параллельными пластинами. В этом случае одна пластина остаётся неподвижной, а вторая перемещается параллельно ей с постоянной скоростью v вдоль оси x. Между пластинами находится слой жидкости, который приходит в движение под действием перемещающейся пластины

Исаак Ньютон установил, что при ламинарном, прямолинейном и равномерном потоке между слоями жидкости напряжение сдвига τ прямо пропорционально градиенту скорости dv/dy, измеряемому в направлении, перпендикулярном плоскости сдвига

τ = μ dv/dy

Коэффициент пропорциональности μ в уравнении Ньютона называется вязкостью. Вязкость описывает внутреннее трение жидкости или её сопротивление деформации при действии сдвигающих усилий. Она зависит от природы вещества и температуры: у жидкостей вязкость уменьшается с повышением температуры, а у газов — наоборот, возрастает при охлаждении

Вязкость μ также называют динамической (или абсолютной) вязкостью. Согласно уравнению τ = μ × dv/dy, динамическая вязкость определяется как отношение напряжения сдвига к градиенту скорости. Её единица измерения — ньютон-секунда на квадратный метр [Н×с/м²] или паскаль-секунда [Па×с]

• τ — напряжение сдвига [Н/м²]
• dv — изменение скорости [м/с]
• dy — расстояние между слоями [м]
• dv/dy — градиент скорости [1/с]

На практике в качестве единицы измерения часто используется миллипаскаль-секунда (мПа×с) или сантимиллипуаз (сПз), где 1 сПз = 1 мПа×с = Па×с × 10⁻³. Эта система удобна для представления вязкости большинства перекачиваемых жидкостей в технической документации

Тип жидкости	t° [°C]	μ [мПа × с]
Топливо	20	0,65 ÷ 0,70
Водопроводная вода	20	1
Оливковое масло	20	85
Кровь	37	4 ÷ 25
Глицерин	20	1 500
Мёд	20	10 000
Сиропы	20	100 000

К важным характеристикам жидкости относится кинематическая вязкость v, которая рассчитывается как отношение динамической вязкости μ к плотности ρ: v = μ / ρ, единица измерения — [м²/с]

• μ — динамическая вязкость в [Н·с/м²]
• ρ — плотность жидкости в [Н·с²/м⁴]

Кинематическая вязкость отражает сопротивление потока жидкости движению под действием силы тяжести и зависит одновременно от вязкости и плотности среды. Этот параметр важен при анализе течений в условиях свободного или принудительного движения

Ньютоновские и неньютоновские жидкости

Класс жидкостей, подчиняющихся закону вязкости Ньютона, называется ньютоновскими. Для таких сред динамическая вязкость изменяется только при изменении температуры, но остаётся постоянной при изменении напряжения сдвига или градиента скорости

К типичным ньютоновским жидкостям относятся вода, минеральные масла, глицерин, битумы. Рабочие характеристики погружных перемешивающих устройств, как правило, указываются применительно к чистой воде, что даёт универсальную базу для расчётов. Таким образом, оборудование проектируется с ориентиром на эксплуатацию в средах с поведением, близким к ньютоновскому. При работе с более вязкими или нестандартными жидкостями параметры, такие как потребляемая мощность, подбор двигателя, тип редуктора и габариты, требуют дополнительной корректировки

Неньютоновскими называют жидкости, чья вязкость зависит от величины приложенного напряжения сдвига. Это могут быть тиксотропные, дилатантные или реопектические среды. Вязкость таких жидкостей изменяется в зависимости от условий течения. В инженерной практике для описания таких случаев используется понятие кажущейся вязкости μ, отражающее поведение среды в конкретных условиях, отличающееся от стандартной динамической вязкости

Наиболее часто используемой определяющей формулой является следующая степенная зависимость:

μ = k (dv/dy)ⁿ⁻¹

• k – коэффициент консистенции
• n – индекс поведения потока

Большинство неньютоновских жидкостей относятся к псевдопластичным — их вязкость уменьшается при увеличении напряжения сдвига. Для таких жидкостей характерен показатель течения n < 1

В ряде жидкостей вязкость зависит не только от текущей температуры и напряжения сдвига, но и от их предыстории — ранее приложенных усилий или температурных воздействий. Такие среды проявляют зависимость от времени, что влияет на их структуру. В тиксотропных и реопектических жидкостях изменение скорости сдвига вызывает структурные преобразования, которые не обязательно обратимы при снижении нагрузки

Число Рейнольдса и число мощности

В процессе перемешивания важно учитывать безразмерные параметры, такие как число Рейнольдса и число мощности, поскольку они позволяют описать гидродинамическое поведение потока без привязки к конкретным масштабам

Число Рейнольдса (Re) было введено в 1883 году и служит критерием для определения режима течения жидкости — ламинарного или турбулентного. Экспериментально Рейнольдс исследовал поведение потока воды в стеклянной трубке, вводя в неё струйку краски. При малой скорости поток сохранял упорядоченность, что указывало на ламинарный режим. По мере увеличения скорости наблюдался переход в неустойчивое, а затем и в турбулентное движение

Чтобы количественно выразить этот переход, Рейнольдс предложил использовать отношение инерционных и вязких сил. В результате сформировалось выражение, получившее название число Рейнольдса, которое стало основным критерием для описания режима потока в различных инженерных задачах

Число Рейнольдса вычисляется по формуле:

Re = ρUL / μ = UL / ν

где:

• U — средняя скорость потока, [м/с]
• L — характерный линейный размер (например, диаметр трубы), [м]
• ρ — плотность жидкости, [Н·с²/м⁴
• μ — динамическая вязкость, [Н·с/м²]
• ν — кинематическая вязкость, [м²/с]

Формула показывает, что число Рейнольдса отражает соотношение инерционных и вязких сил в потоке и напрямую зависит от геометрии системы и свойств жидкости

В случае каналов с квадратным, прямоугольным и круглым сечением, высота которых сравнима с шириной, значение L определяется по формуле:
L = 4 Ω / W

• Ω = площадь поперечного сечения
• W = смоченный периметр (общая длина стенок, соприкасающихся с жидкостью)

Ω/W определяется как гидравлический диаметр. При наличии в трубе потока величина L равна диаметру D: L = 4 π r² / 2 π r = 2 r = D

При анализе потока в открытых каналах, где применяются мешалки и образователи потока, гидравлический диаметр рассчитывается как отношение площади поперечного сечения канала (Ω) к его смоченной поверхности (W)

В зависимости от значения числа Рейнольдса Re различают три режима течения:

Re ≤ 2 000 — ламинарный поток, характеризующийся упорядоченным движением, при котором вязкость препятствует образованию турбулентности

2 000 < Re ≤ 10 000 — переходный режим, в котором поток теряет устойчивость и постепенно переходит к турбулентному

Re ≥ 10 000 — турбулентный поток, сопровождающийся хаотичными колебаниями и перемешиванием

При проектировании систем очистки сточных вод учитывается, что процессы перемешивания и формирования потока, как правило, протекают именно в условиях турбулентного режима

Так называемое число мощности (число Ньютона) определяется по формуле:

Nₚ = P / ρn³D⁵где:

• ρ = плотность жидкости [Н × с²/м⁴]
• P = мощность [kВт или Н × м/с]
• n = скорость вращения [1/с]
• D = диаметр рабочего колеса [м]

При проектировании пропеллеров мешалок основными критериями являются диаметр D, частота вращения, а также геометрические параметры лопастей — их шаг, количество и форма. Для оценки эффективности конструкции при этих условиях используется безразмерное число мощности, позволяющее проводить оптимизацию между различными типами пропеллеров, обладающими схожими геометрическими характеристиками

Уже несколько десятилетий известно, что для систем с одинаковыми геометрическими характеристиками пропеллера значение числа мощности напрямую зависит от числа Рейнольдса. Эта зависимость была подробно исследована и до сих пор остаётся одним из ключевых инструментов при расчётах мощности мешалок

Связь между этими параметрами отражает влияние плотности среды, вязкости, скорости вращения и размеров пропеллера на гидродинамические характеристики системы. Зависимость числа мощности от Re была подтверждена экспериментально для большого числа разновидностей пропеллеров и лежит в основе многих инженерных методик

Число Рейнольдса позволяет определить режим работы пропеллера и, соответственно, оценить уровень потребляемой энергии

С энергетической точки зрения перемешивание в турбулентном потоке оказывается более выгодным — оно требует меньших затрат. В ламинарном режиме вязкость выше, и для достижения аналогичного эффекта перемешивания необходима дополнительная энергия

Гидродинамическая конфигурация, создаваемая перемешивающим оборудованием, определяется совокупностью конструктивных параметров пропеллера, геометрией резервуара, свойствами перемешиваемой жидкости и схемой размещения оборудования

Конструктивные параметры пропеллера

На формирование объёмного и индуцированного потока влияют такие характеристики, как число лопастей, их профиль, шаг и частота вращения. Эти параметры определяют эффективность захвата объёма жидкости и качество перемешивания

На практике выпускаются различные типы погружных мешалок, оснащённые пропеллерами с разным количеством лопастей и их профилем. Некоторые из таких моделей демонстрируют разные конфигурации и режимы потока

Геометрия резервуара и перемешиваемый объём

Форма и конструктивные особенности резервуара напрямую влияют на гидродинамическую конфигурацию перемешивания. Особенно это заметно в резервуарах с прямыми углами — например, квадратных или прямоугольных — а также в случаях наличия конструктивных препятствий (таких как колонны или подпорные элементы в закрытых резервуарах). Подобные особенности создают условия для дополнительных гидравлических потерь, что снижает эффективность передачи энергии от мешалки к жидкости и может потребовать увеличения энергозатрат

С точки зрения оптимального перемешивания, предпочтение отдаётся цилиндрическим резервуарам, заполненным жидкостью до уровня около 0,7 × D, где D — диаметр резервуара

Однако в реальных условиях, даже при правильном размещении оборудования, могут возникать центральные вихри или неравномерности потока. В таких случаях может потребоваться установка перегородок для стабилизации движения жидкости

В резервуарах с замкнутым контуром конечная гидродинамическая картина формируется под воздействием ряда факторов: ширины канала, уровня жидкости, конфигурации отражающих перегородок и точек установки мешалок или образователей потока. Все эти параметры в совокупности определяют эффективность перемешивания

В практике очистки сточных вод применяются мешалки, способные работать с широким диапазоном концентраций твёрдых веществ — от менее 0,5% до 8%

Расположение мешалок и образователей потока внутри резервуара оказывает решающее влияние на формирование оптимальной гидродинамической схемы. Неправильно выбранная точка установки может привести к увеличению гидравлических потерь. Поэтому для эффективного перемешивания требуется учитывать рекомендации по размещению оборудования, изложенные в профильных технических руководствах

Вывод

Перемешивание — один из важнейших процессов при очистке сточных вод. Эффективность работы мешалок и образователей потока зависит от целого комплекса факторов: типа и свойств жидкости, геометрии резервуара, параметров пропеллера, а также режимов гидродинамики, определяемых такими безразмерными величинами, как число Рейнольдса и число мощности. Точное понимание физических основ перемешивания — вязкости, осевого усилия, характеристик турбулентного и ламинарного потока — критически важно для проектирования и подбора оборудования

В настоящем разделе были рассмотрены базовые принципы, лежащие в основе процессов перемешивания: от теории гидравлики и реологии до расчётных критериев и конструктивных особенностей. Эти знания позволяют заложить фундамент для грамотной инженерной практики и последующего внедрения энергоэффективных решений на очистных сооружениях

Во второй части будет подробно рассмотрен прикладной аспект: рекомендации по размещению мешалок и образователей потока в различных зонах очистных сооружений, типовые ошибки проектирования и практические советы по обеспечению равномерного перемешивания на всех этапах обработки сточных вод