Горнодобывающая промышленность
Насосы играют ключевую роль в процессах добычи, переработки и транспортировки
Нефтедобывающая промышленность
Поддержание пластового давления – направленное на обеспечение стабильной добычи нефти
Коксохимическое производство и тушение
Переработкой угля в кокс и получение побочных химических продуктов
Металлургия и судостроение
Прокатные цеха металлургических предприятий, эксплуатация и ремонт судов
Пищевая промышленность, охлаждение продуктов
Транспортировка жидких и вязких продуктов при соблюдении санитарных норм
Водоснабжение и гидроэлектростанции
Стабилизация работы и поддержание технологических процессов
Горнодобывающая промышленность
Горнодобывающая промышленность предъявляет высокие требования к насосному оборудованию, поскольку оно эксплуатируется в условиях повышенных нагрузок, агрессивных сред и интенсивного износа. Насосы играют ключевую роль в процессах добычи, переработки и транспортировки полезных ископаемых, обеспечивая откачку воды, перекачку абразивных пульп и транспортировку жидкостей
Основные задачи насосов в горнодобывающей промышленности
- Дренажные системы – откачка грунтовых, подземных и ливневых вод из карьеров, шахт и разрезов. Предотвращение затопления рабочих зон
- Перекачка пульпы и шламов – транспортировка абразивных и густых смесей, содержащих твердые частицы. Используется на стадиях обогащения и переработки руды
- Поддержание систем водооборота – перекачка воды для технологических нужд и охлаждения оборудования. Работа в системах оборотного водоснабжения
- Транспортировка химических растворов – перекачка агрессивных жидкостей и кислот для технологических процессов, таких как выщелачивание и флотация
Насосное оборудование для горнодобывающей промышленности – это незаменимый инструмент для обеспечения эффективной и безопасной работы производственных процессов. Его правильный выбор и эксплуатация позволяют минимизировать затраты на обслуживание, повысить производительность и продлить срок службы системы в тяжелых условиях эксплуатации
Поверхностный водоотлив
Это система для откачки воды, скопившейся на поверхности открытых горных разработок, таких как карьеры, разрезы и другие добывающие объекты. Основная задача поверхностного водоотлива – удаление грунтовых и атмосферных вод, чтобы предотвратить затопление рабочих зон и обеспечить безопасные условия для эксплуатации
Технологический процесс и роль насосной станции
Описание процесса – при неглубоком залегании полезных ископаемых добыча осуществляется открытым способом, включая разработку карьеров и разрезов Роль насосной станции – в процессе открытой добычи необходимо эффективно откачивать грунтовые и ливневые воды из карьеров и разрезов, чтобы обеспечить бесперебойную работу и безопасность разработки
- Для абразивных примесей – используются насосы из высокопрочного чугуна ABRASIT или чугуна с покрытием CERAM, что повышает их стойкость к износу
- Для кислых сред – применяются материалы, устойчивые к агрессивным средам, такие как нержавеющие и дуплексные стали
- Рекомендуемое уплотнение – сальниковое, обеспечивающее надежность при сложных условиях эксплуатации
- Место установки насосов – чаще всего на понтонах для мобильности, реже – на берегу
- Защита насосов – на месте забора воды устраиваются насыпные фильтры (гравийные, щебенчатые) для предотвращения попадания крупных частиц и загрязнений
Эти особенности делают насосные станции незаменимыми в условиях открытой добычи, обеспечивая их надежность и долговечность
Возможные свойства перекачиваемой среды
- загрязненная вода
- температура +5...+25 °C
- содержит взвешенные вещества 200 – 500 мг/л
- рН 3-9
- уровень воды значительно колеблется по сезонам года, в зависимости от погодных условий
Применяемые типы насосов
Водоотлив из карьера золоторудного месторождения
- Тип и назначение насоса – погружной насос FA 15.99D с мотором T мощностью 90 кВт предназначен для откачки воды из карьера в систему оборотного водоснабжения ГОКа. Установка насоса осуществляется с помощью крана
- Конструктивные особенности – выполнен в стандартной конструкции из чугуна, эксплуатируется с 2020 года
Шахтный водоотлив
Это система для удаления подземных вод, проникающих в шахты из водоносных горизонтов или поступающих вследствие осадков. Главной целью шахтного водоотлива является поддержание безопасных условий работы, предотвращение затопления шахт и обеспечение бесперебойной добычи полезных ископаемых
Технологический процесс и роль насосной станции
Описание процесса – при глубоком залегании полезных ископаемых добыча ведется закрытым способом с созданием подземных предприятий – шахт, глубина которых может достигать 5 км Роль насосной станции – для откачки подземных вод в шахтах организуются главные водоотливы, которые перекачивают воду на поверхность. При значительной глубине шахт дополнительно устраиваются промежуточные водоотливы для распределения нагрузки и обеспечения эффективного водоотлива
- Материалы – для защиты от коррозии используются нержавеющие и дуплексные стали; для нейтральных сред применяются чугун и углеродистая сталь
- Уплотнение – рекомендуется применение сальниковых уплотнений для надежности в сложных условиях
- Прочность корпуса – насосы имеют повышенную устойчивость к высоким нагрузкам и давлению
- Взрывозащита – во многих случаях требуется производство насосов во взрывозащищённом исполнении для безопасной работы в шахтных условиях
Эти насосные станции играют ключевую роль в обеспечении безопасной и эффективной работы шахт, поддерживая оптимальные условия для добычи на больших глубинах
Главный водоотлив
Ключевой элемент системы водоотлива в подземных горных разработках, таких как шахты. Его основная задача заключается в откачке воды, поступающей из различных водоносных горизонтов, на поверхность, обеспечивая безопасность и бесперебойность добычных работ
Возможные свойства перекачиваемой среды
- загрязненная, высокоминерализованная вода (до 70 г/л)
- температура +5...+50 °C
- содержит взвешенные вещества 200 – 500 мг/л
- рН 2-9
- шахтные воды, как правило, характеризуются высокой коррозионной активностью
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные
Материал конструкции зависит от перекачиваемой среды. В основном, применяют корпус из Cast Iron / CF8M / Cast Steel , а рабочее колесо из Cast Iron / Bronze / CF8m / Cast Steel
Промежуточный водоотлив
Это элемент системы шахтного водоотлива, который используется в глубоких шахтах для переноса воды с нижних уровней к главному водоотливу. Такая система необходима, когда общий напор воды слишком высок для единственной насосной станции, и требуется разделение нагрузки между несколькими уровнями
Возможные свойства перекачиваемой среды
- загрязненная, высокоминерализованная вода (до 70 г/л)
- температура +5...+50 °C
- содержит взвешенные вещества 200 – 500 мг/л
- рН 2-9
- шахтные воды, как правило, обладают высокой коррозионной активностью
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные
- TSC, SCP – замена «Д»
Материал конструкции зависит от перекачиваемой среды. В основном, применяют корпус из Cast Iron / CF8M / Cast Steel , а рабочее колесо из Cast Iron / Bronze / CF8m / Cast Steel
Системы пылеподавления
Такие системы представляют собой технологические решения, предназначенные для контроля и снижения уровня пыли, образующейся в процессе горнодобычи, переработки, транспортировки сыпучих материалов, а также на строительных и промышленных объектах. Они обеспечивают безопасные условия труда, предотвращают загрязнение окружающей среды и повышают эффективность работы оборудования
Технологический процесс и роль насосной станции
Описание процесса – во время транспортировки, перегрузки и сортировки сыпучих материалов образуется значительное количество пыли. Для ее подавления применяются системы распыления воды под высоким давлением, создавая мелкодисперсный туман, который связывает пылевые частицы Роль насосной станции – насосные станции обеспечивают подачу воды под высоким давлением в распылители (туманообразователи), которые формируют мелкодисперсное облако, эффективно осаждающее пыль
- В системах пылеподавления чаще всего используются стандартные насосы повышения давления
- Материалы изготовления включают чугун, углеродистую сталь и штампованную нержавеющую сталь, что обеспечивает надежность оборудования в стандартных условиях эксплуатации
Возможные свойства перекачиваемой среды:
- условно чистая техническая вода (например, очищенная и нейтрализованная шахтная вода)
- температура +5...+25 ºС
- рН 6-7
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные
- TSC, SCP – замена «Д»
- ESP, ESP-HT, ESPV, Atmos GIGA-N – замена «К»
- MVL
Выщелачивание
Процесс извлечения одного или нескольких компонентов из твердого материала с использованием растворителя. Этот процесс широко применяется в промышленности, науке и сельском хозяйстве для получения полезных веществ из руд, почвы, растений и других источников
Технологический процесс и роль насосной станции
Описание процесса – при выщелачивании в пласты горных пород через закачные скважины подаются растворы реагентов (например, кислоты). Из откачных скважин извлекается продуктивный раствор, насыщенный полезными ископаемыми, такими как медь, золото, уран, алюминий и цинк. Этот метод позволяет эффективно извлекать ресурсы, минимизируя объем вскрышных работ Роль насосной станции – закачка реагентов в пласты горных пород, откачивание продуктивных растворов из скважин, перемещение растворов в рамках технологической цепочки переработки
- Коррозионно-стойкое исполнение – насосы изготавливаются из материалов, устойчивых к агрессивным средам
- Применение специальных материалов – используются нержавеющие стали, титан и дуплексные стали, обеспечивающие надежность и долговечность оборудования
Эти особенности делают насосные станции ключевым элементом в технологии выщелачивания, обеспечивая стабильность процесса и защиту оборудования от воздействия агрессивных химических сред
Возможные свойства перекачиваемой среды
- химическая среда, состав зависит от типа извлекаемых полезных ископаемых
- высокая коррозионная активность
- рН 1-14
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные в спец.исполнении
- ESP, ESP-HT, ESPV, Atmos GIGA-N – замена «К» вспец.исполнении
Тип и назначение насоса:
- FA 30.78D+T 50.1-6/55G 205кВт из нержавеющей стали на плавучей платформе
- щелочной раствор солей золота поступает из откачных скважин в искусственный пруд, откуда насосами FA подается на дальнейшую переработку
- гидравлическая часть и мотор полностью из нержавеющей стали
- в эксплуатации с 2018 г.
Схема
- пруд насыщенных растворов 69000 куб.м
- резервуар насыщенных растворов 300 куб.м
Технологические нужды
Для выполнения всех технологических задач горнодобывающей отрасли требуется надёжное и долговечное оборудование, способное работать в сложных условиях: высокие нагрузки, агрессивные среды, удалённые участки
Технологический процесс и роль насосной станции
Описание процесса – на горнодобывающих предприятиях одним из ключевых этапов является организация оборотного водоснабжения. Вода используется на различных технологических участках, где проходят процессы очистки, отстоя и её повторного применения. Это позволяет минимизировать расход природных ресурсов и оптимизировать производственные затраты Роль насосной станции – обеспечение подачи воды для технологических нужд, дренаж воды с различных участков производства и поддержка процессов очистки с использованием мешалок
- Адаптация к свойствам перекачиваемой среды
- Коррозионно-стойкие материалы для агрессивных жидкостей
- Износостойкие элементы для работы с абразивными средами
- Устойчивость к высокому давлению и температуре
Эти характеристики делают насосные станции неотъемлемой частью процессов горнодобывающей промышленности, обеспечивая стабильность работы и экологическую безопасность
Нефтедобывающая промышленность
Одна из ведущих отраслей, обеспечивающая сырьё для производства топлива, химических продуктов и материалов. Этот сектор требует комплексных технологий и специализированного оборудования для эффективного извлечения, транспортировки и переработки нефти
Поддержание пластового давления
Поддержание пластового давления (ППД) — это одна из ключевых технологий в нефтедобывающей отрасли, направленная на обеспечение стабильной добычи нефти. Этот процесс позволяет компенсировать снижение давления в пласте, возникающее в результате извлечения углеводородов, и поддерживать его на оптимальном уровне для максимального извлечения нефти
Описание технологического процесса:
Описание процесса – для поддержания пластового давления и увеличения коэффициента извлечения нефти из продуктивных пластов применяется метод закачки воды под высоким давлением (до 20 МПа). Вода нагнетается в пласт через специальные нагнетательные скважины, что позволяет компенсировать снижение давления и обеспечить эффективное вытеснение нефти к добывающим скважинам Роль насосной станции – блочные кустовые насосные станции (БКНС) используются для закачки подготовленной воды в нефтяные пласты через нагнетательные скважины. Насосы обеспечивают подачу воды от источников, включая водозаборные сооружения, к установкам БКНС
- Коррозионно-стойкое исполнение – материалы насосов устойчивы к воздействию агрессивной среды и примесей, содержащихся в воде
- Высокопрочный корпус – обеспечивает надежную работу при высоком давлении и сложных условиях эксплуатации
- Многоступенчатая конструкция – позволяет создавать необходимое давление для эффективной закачки воды в пласты
Возможные свойства перекачиваемой среды
- pH: 1…14
- агрессивная смесь подземных вод, содержащая: механические примеси, серу, кальцит и другие вредные вещества
- условно чистая вода поверхностных источников
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные
- TSC, SCP – замена «Д»
Коксохимическое производство
Отрасль металлургической промышленности, связанная с переработкой угля в кокс и получением побочных химических продуктов. Кокс используется как топливо и восстановитель в доменных печах, а побочные продукты переработки применяются в химической промышленности
Коксохимия играет важную роль в металлургии и химической промышленности, обеспечивая сырьё для сталеплавильных процессов и широкого спектра химических продуктов. Современные технологии и качественное оборудование позволяют повысить эффективность производства, минимизировать экологические риски и снизить затраты
Тушение кокса
Это важный этап в коксохимическом производстве, направленный на охлаждение раскалённого кокса после его выгрузки из коксовой батареи. Процесс тушения необходим для предотвращения самовоспламенения кокса и подготовки его к дальнейшему использованию
Описание технологического процесса:
Описание процесса – после выгрузки кокса в приёмный вагон он перемещается в тушильную башню. Здесь раскалённый кокс охлаждается водой, которая равномерно распыляется через форсунки-распылители. Этот процесс позволяет эффективно снизить температуру кокса, предотвращая его самовоспламенение и обеспечивая безопасность дальнейшего хранения или транспортировки Роль насосной станции – обеспечение подачи воды, насосы перекачивают воду из отстойников к форсункам-распылителям, поддерживая стабильный и равномерный поток для эффективного охлаждения кокса
- Материал корпуса – чаще всего применяется стандартное исполнение из чугуна, которое соответствует требованиям процесса
- Сальниковое уплотнение – позволяет работать с водой, содержащей твёрдые частицы кокса, без значительного износа
- Абразивостойкие материалы и покрытия – использование таких решений увеличивает срок службы рабочего колеса, снижая расходы на обслуживание и замену
Пример: тушение кокса на металлургическом комбинате
Тип и назначение насоса – NPG 200-500-160/4
Конструктивные особенности насоса:
- Стандартный материал корпуса и рабочего колеса – чугун GG20
- Сальниковая набивка
- Мотор с подготовкой под ПЧ
- В эксплуатации с 2012 г.
Прокатные цеха металлургических предприятий
Прокатные цеха являются важным звеном металлургических предприятий, обеспечивая переработку заготовок в готовую продукцию — листы, трубы, балки и другие изделия из металла. Эти цеха работают на основе сложных технологических процессов, которые требуют применения высокоточного оборудования и систем
Гидросмыв окалины
Данный технологический процесс, используемый в металлургии для удаления окалины (твердых оксидов металла), образующейся на поверхности заготовок в результате их нагрева в печах. Этот процесс необходим для обеспечения высокого качества поверхности металла перед дальнейшей обработкой, например, прокаткой, штамповкой или покрытием
Описание технологического процесса:
Описание процесса – в процессе прокатки металлических заготовок окалина удаляется методом гидросмыва под станами и рольгангами. Смытая окалина вместе с водой направляется в специальные отстойники, известные как ямы окалины. Осадок, образующийся в процессе, удаляется из ям с помощью грейферного крана, а вода проходит дальнейшую обработку Роль насосной станции – транспортировка воды, насосы обеспечивают подачу частично осветленной воды из ям окалины на вторичные отстойники для последующего очищения и повторного использования
- Абразивостойкие покрытия – гидравлическая часть и рабочее колесо покрыты защитным слоем CERAM, что повышает устойчивость к износу от частиц окалины
- Материалы с повышенной прочностью – рабочее колесо и гидравлическая часть изготавливаются из высокопрочного чугуна Abrasit, который обеспечивает долговечность оборудования
- Эффективность и надежность – насосы оснащены электродвигателями с повышенным запасом мощности, что снижает нагрев и увеличивает срок службы системы
Возможные свойства перекачиваемой среды
- вода с содержанием мелких частиц окалины (<200 мкм)
- концентрация окалины до 120 мг/л
- температура +35...+40 ºС
- окалина обладает абразивными свойствами
Применяемые типы насосов
- Полупогружные VTP, ESPV
Системы оборотного водоснабжения
Системы оборотного водоснабжения (СОВ) — это технологические комплексы, предназначенные для многократного использования воды в производственных процессах. Эти системы обеспечивают снижение потребления природных водных ресурсов, минимизацию сбросов загрязнённых стоков и оптимизацию затрат предприятий
Охлаждение оборудования
Системы охлаждения оборудования являются важной частью промышленных процессов. Они предназначены для отвода тепла, возникающего в результате работы машин и агрегатов, и поддержания оптимальной температуры для предотвращения перегрева и снижения производительности
Описание технологического процесса:
Описание процесса – на современных промышленных предприятиях активно внедряются системы оборотного водоснабжения, которые обеспечивают многократное использование воды в технологических процессах. Это включает её предварительную подготовку, очистку, охлаждение и подпитку свежей водой. Основная доля потребляемой воды используется для охлаждения оборудования, что делает системы охлаждения ключевым элементом технологического процесса Роль насосной станции – подача охлаждённой воды, насосы обеспечивают транспортировку воды к оборудованию, поддерживая его оптимальный температурный режим. Циркуляция нагретой воды, перекачка воды, нагретой в процессе работы оборудования, к охлаждающим устройствам, таким как теплообменники или градирни
- Температурная стойкость – насосы должны быть адаптированы к диапазону температур охлаждающей воды
- Исполнение из чугуна – в большинстве случаев стандартные чугунные насосы полностью соответствуют требованиям охлаждающих систем
- Высокотемпературные насосы – применяются для работы с перегретой водой, обеспечивая надёжность и долговечность даже при повышенных нагрузках
Возможные свойства перекачиваемой среды
- условно чистая техническая вода
- температура как правило до +100 ºС, бывают системы с перегретой водой до +300...+400 ºС и выше
Применяемые типы насосов
- TSC, SCP – замена «Д»
- ESP, ESP-HT, Atmos GIGA-N – замена «К»
- MSP, MSPV – высоконапорные
- Полупогружные VTP, ESPV
Дренаж цехов промышленных предприятий
Представляет собой систему удаления сточных вод, которые образуются в результате технологических процессов, уборки или естественного накопления жидкости (например, дождевой воды). Эти системы играют ключевую роль в обеспечении безопасных и санитарных условий работы, а также в предотвращении повреждения оборудования и строительных конструкций
Описание технологического процесса:
Описание процесса – в процессе работы промышленных предприятий возникает необходимость удаления жидкостей, таких как протечки, разливы или штатные/аварийные сбросы. Для этого в помещениях оборудуются специальные трапы и дренажные каналы, которые направляют жидкости в приямки, где они аккумулируются для дальнейшей откачки и обработки Роль насосной станции – откачка жидкости из приямков: насосы удаляют собранную жидкость, направляя её в систему канализации, на очистные сооружения или в переработку
- Выбор типа и материалов – насосы подбираются в зависимости от характеристик жидкости (коррозионные, абразивные или химически агрессивные среды)
- Мощность привода – рассчитывается с учётом объёмов и свойств жидкости, чтобы обеспечить надёжную и бесперебойную работу системы
- Взрывозащищённое исполнение – требуется на предприятиях с повышенным риском образования горючих или взрывоопасных сред
Возможные свойства перекачиваемой среды
- загрязненная вода
- химические растворы
- осадки
- прочие жидкие продукты
- температура +5...+100 ºС
Применяемые типы насосов
- Полупогружные VTP, ESPV
- Погружные насосы SSP
Теплоэнергетика
Представляет собой систему удаления сточных вод, которые образуются в результате технологических процессов, уборки или естественного накопления жидкости (например, дождевой воды). Эти системы играют ключевую роль в обеспечении безопасных и санитарных условий работы, а также в предотвращении повреждения оборудования и строительных конструкций
Охлаждение конденсаторов турбин
Важный процессо в системе теплообмена на тепловых и атомных электростанциях. Конденсаторы, как правило, используются для охлаждения пара, который выходит из турбины, превращая его обратно в воду (конденсат), чтобы этот процесс можно было повторно использовать в цикле. Важно обеспечить эффективное охлаждение конденсаторов для поддержания оптимальной работы турбин
Описание технологического процесса:
Описание процесса – отработавший пар из турбины конденсируется в специальных устройствах (конденсаторах). Для работы конденсатора требуется подача охлажденной воды, которая предварительно охлаждается в прудах или градирнях Роль насосной станции – подача охлажденной воды из градирни в конденсатор турбины осуществляется циркуляционными насосами
- В большинстве случаев применяется стандартное исполнение насосов из чугуна
- Для герметизации используется сальниковое торцевое уплотнение
Возможные свойства перекачиваемой среды
- загрязненная вода
- химические растворы
- осадки
- прочие жидкие продукты
- температура +5...+100 ºС
Применяемые типы насосов
- TSC, SCP – замена «Д»
- ESP, ESP-HT, Atmos GIGA-N – замена «К»
- MSP, MSPV – высоконапорные
- Полупогружные VTP, ESPV
- Погружные насосы SSP
Откачка конденсата
Это важный этап в технологической цепочке, связанной с функционированием конденсаторов и турбин. Процесс заключается в перемещении образовавшегося конденсата из конденсаторов в системы дальнейшего использования или утилизации
Описание технологического процесса:
Описание процесса – конденсат, образующийся в конденсаторах, проходит систему подогрева, после чего направляется в деаэратор. Из деаэратора он поступает в паровой котел для дальнейшего использования в технологическом цикле Роль насосной станции – обеспечение откачки конденсата из конденсатора отработанного пара осуществляется с помощью конденсатных насосов
- Для создания необходимого высокого давления применяются многоступенчатые насосы
- Возможен выбор насосов из чугуна, однако для предотвращения загрязнения конденсата продуктами коррозии предпочтение отдается насосам из нержавеющей стали
- Поскольку конденсат находится под разряжением и имеет высокую температуру, используются насосы с низким значением NPSHR, что требует тщательного расчета параметров для корректной работы оборудования
Возможные свойства перекачиваемой среды
- водяной конденсат (чистая среда)
- температура +30...+45 ºС (в современных установка)
- среда в конденсаторе находится под разряжением
Применяемые типы насосов
- MSP, MSPV – высоконапорные
Сетевые насосы
Данное специализированное оборудование, используемое для перекачки теплоносителя в системах централизованного теплоснабжения. Их основная задача – поддержание стабильной циркуляции теплоносителя между тепловым пунктом и конечным потребителем
Описание технологического процесса:
Описание процесса – в процессе выработки электрической энергии образуется тепловая энергия, которая используется для нагрева теплоносителя. Нагретый теплоноситель направляется в системы теплоснабжения, обслуживающие населенные пункты и промышленные предприятия Роль насосной станции – обеспечение циркуляции теплоносителя в системах теплоснабжения осуществляется с помощью сетевых насосов
- Выбор материала корпуса насоса (чугун, бронза, углеродистая или нержавеющая сталь) зависит от температуры
- Системы охлаждения подшипников и уплотнений, предотвращающие перегрев и преждевременный износ
- Осевые опоры, устраняющие риск расцентровки конструкции при температурных расширениях, что особенно важно при работе в условиях высоких температур
Возможные свойства перекачиваемой среды
- сетевая вода (очищенная, умягченная, деаэрированнная)
- температура до +150 ºС при размещении насосов на подающей магистрали; до +70 ºС при размещении на обратке
- в открытых системах теплоснабжения используется вода питьевого качества
Применяемые типы насосов
- TSC, SCP – замена «Д»
- ESP, ESP-HT, Atmos GIGA-N – замена «К»
Пищевая промышленность
В пищевой промышленности насосы играют ключевую роль в транспортировке жидких и вязких продуктов. Они обеспечивают высокую производительность, соблюдение санитарных норм и сохранение структуры продукции
Охлаждение молочных продуктов в процессе переработки
Охлаждение является важнейшим этапом в переработке молочных продуктов. Оно обеспечивает сохранение свежести, предотвращает размножение микроорганизмов и гарантирует качество готовой продукции
Описание технологического процесса:
Описание процесса – для сохранения качества и предотвращения развития бактерий температура свежего молока должна быть снижена с естественных +34 °С до +2...4 °С. Такое охлаждение обеспечивает замедление бактериального роста. Также охлаждение требуется после пастеризации и на других этапах переработки молока Роль насосной станции – насосная станция обеспечивает циркуляцию хладоносителя в охлаждающем контуре, что является важным условием стабильной работы системы охлаждения
- Выбор типа насоса зависит от характеристик хладоносителя и температурных условий, что позволяет обеспечить эффективную работу оборудования
- В некоторых случаях для обеспечения необходимой производительности и стабильности системы требуется установка двигателей повышенной мощности
Возможные свойства перекачиваемой среды
- чистая вода, водогликолевые смеси и пр.
- незамерзающие жидкости
- температура -20...+100 ºС
- повышенная вязкость
Применяемые типы насосов
- IL, BL – Российское производство
- ESP, ESP-HT, Atmos GIGA-N – замена «К»
Охлаждение молочных продуктов в процессе переработки
- IL 65, IL 125, IL 150
- Перекачивания хладоносителя Freezium на основе раствора муравьинокислого калия
Тип и назначение насоса
Конструктивные особенности
- электродвигатели повышенной мощности
- специальные торцевые уплотнения
- В эксплуатации с 2010 г.
Судостроение
Насосы играют важную роль не только в процессе эксплуатации судна, но и при его ремонте и техническом обслуживании. Они обеспечивают выполнение множества технологических задач, включая осушение, заправку, очистку и циркуляцию рабочих жидкостей
Осушение сухого дока
Это один из ключевых процессов при проведении судоремонтных и судостроительных работ. Эффективность этой операции во многом зависит от надежности и производительности используемого насосного оборудования
Описание технологического процесса:
Описание процесса – строительство и ремонт судов осуществляются в специальных бассейнах, герметично изолированных от акватории — сухих доках. Для выполнения работ док осушается путем откачки воды, а для ввода и вывода судов наполняется водой Роль насосной станции – обеспечение откачки воды из сухого дока в прилегающую акваторию, что является ключевым этапом осушения дока перед началом ремонтных или строительных работ
- Насосы изготавливаются из материалов, устойчивых к воздействию морской воды, таких как нержавеющая сталь, дуплексная сталь или с использованием защитных покрытий
- Конкретный материал или покрытие выбирается в зависимости от уровня минерализации морской воды, чтобы обеспечить долговечность и надёжность оборудования
- Используются сальниковые уплотнения для обеспечения герметичности и предотвращения утечек в процессе работы насосов
Возможные свойства перекачиваемой среды
- морская вода
- температура +5...+30 ºС
- коррозионная активность в следствии высокой минерализации
Применяемые типы насосов
- TSC, SCP – замена «Д»
- ESP, ESP-HT, Atmos GIGA-N – замена «К»
- Полупогружные VTP, ESPV
- Погружные насосы SSP
Судостроительный комплекс, осушение дока
- Полупогружные насосы VMF (27 000 м3/ч) в качестве главных осушительных насосов
- Насосы с двухсторонним входом жидкости SCP в качестве насосов зачистки
- Погружные насосы FA для откачки приямков
Тип и назначение насоса
Конструктивные особенности
- Коррозионностойкое исполнение из дуплексной стали
- Сальниковые уплотнения (для SCP и VMF)
- В эксплуатации с 2020 г.
Гидроэлектростанции
Гидроэлектростанции (ГЭС) являются одним из наиболее надежных и экологически чистых источников электроэнергии. Важной частью инфраструктуры ГЭС является насосное оборудование, обеспечивающее стабильную работу вспомогательных систем и поддержание технологических процессов
Дренаж, осушение
Дренаж и осушение являются важными процессами в строительстве, эксплуатации промышленных объектов, инфраструктуры, а также в энергетике. Насосное оборудование обеспечивает удаление воды, предотвращая затопление рабочих зон и обеспечивая надежность работы систем
Описание технологического процесса:
Описание процесса – на крупных реках сооружаются плотины, предназначенные для подъема уровня воды. Частичный поток воды направляется через плотину к турбинам, где происходит преобразование энергии воды в электрическую Роль насосной станции – обеспечение дренажа здания ГЭС для предотвращения подтопления, осушение водобойного колодца во время проведения ремонтных работ, откачка воды из дренажных скважин в основании плотины для сохранения устойчивости конструкции, удаление воды из дренажных галерей и других систем, связанных с эксплуатацией плотины
- Для выполнения большинства задач применяются насосы в стандартной комплектации, которые обладают необходимой производительностью и надежностью для работы в условиях ГЭС
Возможные свойства перекачиваемой среды
- условно чистая вода
- температура +5...+30 ºС
Применяемые типы насосов
- Полупогружные VTP, ESPV
- Погружные насосы SSP
Дренажная насосная станция здания ГЭС
- Погружные канализационные насосы FA 10.65E-318+ FK 202-4/22
- Предназначены для откачки в нижний бьеф дренажных вод здания ГЭС, монтажной площадки и протечек воды с крышек турбин гидроагрегатов
Тип и назначение насоса
Конструктивные особенности
- Стандартное исполнение
- В эксплуатации с 2011 г.
Вывод обзора
Оборудование для дренажа, осушения и водоотведения зарекомендовало себя как надёжное и эффективное решение для различных объектов, включая гидроэлектростанции, промышленные предприятия и строительные площадки. Такое оборудование отличается высокой производительностью и долговечностью, обеспечивая бесперебойную работу в сложных условиях эксплуатации
Используемые в насосах материалы, такие как нержавеющая сталь и коррозионностойкие сплавы, гарантируют устойчивость к внешним воздействиям, а современные технологии позволяют работать с высокой эффективностью при минимальных эксплуатационных затратах. Кроме того, оборудование обладает высокой энергоэффективностью, что позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы и повысить экономичность систем водоотведения и осушения. Широкий ассортимент моделей даёт возможность выбрать оптимальное решение для конкретных условий эксплуатации, будь то дренажные, осушительные или специализированные насосные установки для промышленности и энергетики. Простота обслуживания и качественные материалы делают такое оборудование выгодным выбором для долгосрочной эксплуатации и снижения затрат на ремонт и замену