Сервисное обслуживание насосов-дозаторов: регламент, процедуры, безопасность

Насосы-дозаторы занимают важное место в технологических процессах, где требуется точное дозирование жидкостей — от пищевой промышленности до водоочистных установок. Их стабильная работа напрямую влияет на качество выпускаемой продукции, безопасность процессов и экономическую эффективность предприятий.

Однако даже самое надежное оборудование нуждается в регулярном контроле и обслуживании. Своевременное сервисное обслуживание насосов-дозаторов не только предотвращает аварийные простои, но и продлевает срок их эксплуатации, снижает затраты на ремонт и минимизирует технологические риски.

В системах водоподготовки и водоочистки, где применяется хлорирование, насосы-дозаторы играют критическую роль. Они обеспечивают строгое соблюдение дозировки реагента, от чего зависит не только эффективность обеззараживания, но и безопасность конечного потребителя. Малейшие отклонения в подаче хлора могут привести к серьёзным последствиям — как в виде недообеззараживания, так и в форме токсического перенасыщения воды. Поэтому техническая исправность насосного оборудования должна находиться под постоянным контролем.

Сервисное обслуживание насосов-дозаторов, применяемых в системах хлорирования, — это не просто регламентная процедура, а ключевой элемент управления рисками. Регулярные проверки, очистка, калибровка и замена изнашиваемых компонентов позволяют обеспечить стабильную работу дозирующих систем в условиях агрессивной химической среды и высокой эксплуатационной нагрузки.

В данной статье мы рассмотрим, что включает в себя грамотное сервисное обслуживание таких насосов, какие особенности характерны для оборудования, работающего с хлором, и как организовать эффективный регламент технической поддержки на объекте.

При эксплуатации дозирующих насосов важно понимать, какие компоненты подлежат ремонту или замене на месте, а какие требуют обращения в специализированный сервис. Например:

Такой подход к сервису обеспечивает высокую надёжность, предсказуемость технического обслуживания и сокращение времени простоя оборудования.

Регламентное обслуживание насосов-дозаторов, применяемых в системах хлорирования, должно учитывать специфику их конструкции и условий эксплуатации. В рамках сервисной стратегии предусмотрены следующие типовые процедуры:

Информация от клиента перед обслуживанием

Перед приёмом насоса в сервис необходимо получить от клиента информацию о характере перекачиваемых веществ и условиях эксплуатации оборудования. В зависимости от типа среды действуют следующие требования:

Химические вещества I класса опасности (например, цианиды, соединения мышьяка, бериллия, кадмия, ртути, таллия, осмия, а также СДЯВ): требуется акт о дегазации, выполненный специализированной организацией

Химические вещества II–IV классов опасности: необходима Декларация о безопасности с указанием, как и чем был промыт насос-дозатор

Опасные биологические среды: требуется акт о дегазации или дезинфекции, выполненный профильным предприятием

Радиоактивные вещества: требуется акт о дезактивации, выданный специализированной организацией

Без предоставления соответствующих документов приём оборудования в сервис возможен только после приведения его в безопасное состояние и подтверждения этого в установленной форме.

Использование химических реагентов

Процесс	Наименование реагента	Формула	Реагент для промывки
Проведение окислительно-восстановительных процессов Травление печатных плат; Cu + 2 FeCl₃ = CuCl₂ + 2 FeCl₂	Хлорид железа	FeCl₃	Для солей подверженных гидролизу – слабый раствор HCl (pH = 2–3) с последующей промывкой водой
Обезвреживание солей Cr (VI); 2 H₂CrO₄ + 3 Na₂SO₃ + 3 H₂SO₄ = = Cr₂(SO₄)₃ + 3 Na₂SO₄ + 5 H₂O	Растворы, содержащие Cr (VI), хромовая кислота	Na₂Cr₂O₇ H₂CrO₄	Для солей хрома (VI) – раствор сульфита (бисульфита) натрия с последующей промывкой водой;
Обезвреживание цианидов;	Перекись водорода	H₂O₂
2 NaCN + 5 NaClO + H₂O = 5 NaCl + 2 NaHCO₃ + N₂	Сульфид натрия	Na₂S	Для цианидов – Вода, раствор гипохлорита натрия с последующей промывкой водой
	Гипохлорит натрия	NaClO

Дезинфекция
5 NaClO2 + 4 HCl = 4 ClO2 + 5 NaCl + 2 H2O
Гипохлорит натрия (NaClO) / Хлорит натрия (NaClO2/NaClO3)
Раствор сульфита(бисульфита) натрия с последующей промывкой водой

Процесс	Наименование реагента	Формула	Реагент для промывки
Коагуляция	Хлорид алюминия	AlCl3	Вода
Al2(SO4)3 + 6H2O = 2Al(OH)3 + 3H2SO4	Сульфат алюминия	Al2(SO4)3	Вода
H2SO4 + Ca(HCO3)2= CaSO4 + 2CO2 + 2H2O	Сульфат железа (II), (III)	Fe2(SO4)3	Вода
	Дихлорид железа	FeCl3	Вода
Осаждение тяжелых и цветных металлов	Гидроксид кальция	Са(ОН)2	Вода
ТмSO4 + Са(ОН)2 = Тм(ОН)2 + CaSO4	Раствор аммиака	NH4OH	Вода
ТмSO4 + Na2S = ТмS + Na2SO4	Известковая каша	Са(ОН)2	Вода
	Сульфат меди	CuSO4	Вода
	Дихлорид железа	FeCl3	Вода
	Каустическая сода	NaOH	Вода
	Сульфид натрия	Na2S	Вода
Нейтрализация	Серная кислота	H2SO4	Вода 2% раствор соды (NaHCO3)
H2SO4 + 2 NaOH = Na2SO4 + H2O	Соляная кислота	HCl	Вода 2% раствор соды (NaHCO3)
	Азотная кислота	HNO3	Вода 2% раствор соды (NaHCO3)
	Каустическая сода	NaOH	Вода, 2% раствор борной кислоты
	Едкий калий	КОН	Вода, 2% раствор борной кислоты

Обязательный документ, сопровождающий насос при отправке в Сервисный центр, если он использовался для дозирования химических веществ. В ней подтверждается, что оборудование полностью очищено от остатков опасных веществ и безопасно для технического обслуживания.

Декларация должна быть размещена на упаковке насоса таким образом, чтобы её можно было заметить прежде, чем упаковка будет открыта.

Перед началом работ проводится изучение Руководства по монтажу и эксплуатации, с обязательным ознакомлением с условиями установки, схемой подключения и принципом работы оборудования. Далее специалист осматривает место установки и проверяет соответствие реальных условий параметрам, указанным в документации: тип перекачиваемой среды, режим эксплуатации, состояние окружающей среды, корректность первичной настройки и ввода в эксплуатацию.

На следующем этапе выполняется визуальный осмотр основных компонентов: силового кабеля, дозирующей головки, корпуса насоса, двигателя и разъёмов. Обращается внимание на наличие повреждений, следов коррозии, загрязнений и нарушений герметичности.

Затем проверяется информационное табло насоса — отображение параметров, наличие ошибок и соответствие текущих настроек рабочему режиму.

Финальный этап включает:

1. проверку работоспособности дозирующей головки
2. диагностику электронного блока управления
3. осмотр и тестирование механического привода и электродвигателя

Такая комплексная проверка позволяет выявить как очевидные, так и скрытые неисправности, а также оценить общее техническое состояние насоса перед выполнением сервисных операций.

Проверка табло и тестирование насосов DME/DMS

Тестирование насосов-дозаторов DME и DMS включает оценку состояния электронного блока, проверку режимов управления и проведение гидравлических испытаний. Для этого используется специализированное диагностическое оборудование, позволяющее точно определить работоспособность ключевых узлов.

По завершении всех работ составляется сервисный протокол, отражающий полную информацию о проведённом обслуживании. Документ включает:

описание выявленных дефектов и технического состояния оборудования

перечень выполненных операций (диагностика, замена, очистка, калибровка и т. д.)

указание использованных запасных частей и расходных материалов

параметры, зафиксированные до и после обслуживания

рекомендации по дальнейшей эксплуатации или необходимости последующего ремонта

Протокол подписывается представителем сервисной службы и, при необходимости, ответственным лицом со стороны заказчика. Документ может быть приложен к эксплуатационной документации и использован для отслеживания сервисной истории оборудования.

Для наглядности разберём типовой порядок сервисного обслуживания на примере дозирующего насоса Grundfos DME 60, широко применяемого для точного хлорирования в системах водоподготовки.

При работе насосов DME 60 - 150 без противодавления может возникнуть сигнал «Перегруз». Эта проблема была устранена.Насосы со старым SW подлежат замене. «Перегруз» - неисправность двигателя.

Состояние	Светодиод зелёный	Светодиод красный	Дисплей	Выход авар. сигн.	Возможные неисправности
Насос работает	Вкл	Выкл	Станд. индик	NC
Насос откл.	Мигает	Выкл	Станд. индик	NC
Насос неисправ.	Выкл	Вкл	EEPROM	NO	Плата управления № 96431604 JDP 6380-K/9
Нет подачи напр.	Выкл	Выкл	Выкл	NC
Насос работает низ. уров. хим-ов	Вкл	Вкл	Станд. индик	NO
Резервуар пуст	Выкл	Вкл	Станд. индик	NO
Аналог сигн<2mA	Выкл	Вкл	Станд. индик	NO
Слишком малое кол-во дозируемого в-ва	Вкл	Вкл	Станд. индик	NO
Перегрев	Выкл	Вкл	МАКС.ТЕМП	NO	Нарушен контакт (Синий Макс. темп. или Белый Макс. темп.)
Внутр. ошибка связь	Выкл	Вкл	ВНУТР. КОМ.	NO
Ошибка датчик «Холла»	Выкл	Вкл	HALL	NO	Двигатель № 96104282, плата № 96104404
Разрыв диафрагмы	Выкл	Вкл	УТЕЧКА	NO
Превыш. макс. давл.	Вкл	Вкл	ПЕРЕГРУЗ	NO
Число вход. имп. превышает макс. производительность	Выкл	Вкл	Станд. индик	NO
Двигатель не вращ.	Вкл	Вкл	ORIGO	NO	Плата № 96104399, Отсутствует счётчик тактов, Отсутствует контакт

Функции светодиодов и выхода аварийного сигнала для насоса DDI

Назначение	Ошибка	Поведение насоса	Светодиод/дисплей/реле	Поведение после устранения ошибки
Отключение питания	Превышение давления в дозирующей головке или двигатель потребляет слишком большую мощность.	Насос остановлен. Пытается автоматически перезапускаться через каждые 10 минут.	Светодиод мигает красным и зелёным. На дисплее появляются символы "ERROR", "bar" и "1/min". Реле сигнала ошибки включено.	Повторный пуск после подтверждения ошибки и нажатия кнопки Start/Stop или автоматический перезапуск при очередной попытке.
Защита от засорения	Забитая выпускная линия или заблокированный двигатель.	Насос останавливается после одного хода.	Мигает красный светодиод. На дисплее появляются символы "ERROR", "bar" и "1/min". Реле сигнала ошибки включено.	Перезапуск после подтверждения ошибки и нажатия на кнопку Start/Stop.
Система контроля давления (может быть включена или выключена)	Если функция контроля давления включена: Превышение давления в дозирующей головке (с датчиком давления) или двигатель потребляет слишком большую мощность.	Насос останавливается после трёх ходов. Пытается автоматически перезапускаться через каждые 10 минут до 5 раз с увеличенным числом ходов.	Светодиод мигает красным и зелёным. На дисплее появляются мигающие символы "ERROR" и "bar".	Повторный пуск после подтверждения ошибки и нажатия кнопки Start/Stop или автоматический перезапуск в очередной попытке.
Датчик утечки мембраны (дополнительно)	Утечка мембраны.	Насос снова запускается (в аварийном режиме).	Мигает красный светодиод. На дисплее появляются мигающие символы "ERROR" и "MBS" (MLS). Реле сигнала ошибки включено.	Реле сигнала ошибки выключено после подтверждения ошибки.

Дозирующая головка DMI и DDI с системой Plus³

Дозирующая головка, применяемая в насосах DMI и DDI, представляет собой модульное устройство, обеспечивающее точную и стабильную подачу реагента за счёт встроенной системы компенсации — Plus³. Эта система значительно снижает пульсации потока и улучшает устойчивость дозирования в условиях переменного давления.

Система Plus³ позволяет эффективно компенсировать колебания объёма при возвратном ходе, что особенно важно при точной дозировке химических реагентов с высокой агрессивностью или вязкостью. Визуальная схема слева демонстрирует принцип действия и направление потока жидкости в различных фазах работы мембраны.

Использование таких головок обеспечивает надёжность, долговечность и высокую точность в системах дозирования, включая хлорирование питьевой воды и промышленные процессы.

Замена мембраны и доступ к передаточному механизму

Замена мембраны в дозирующем насосе, а также работы с передаточным механизмом требуют точного соблюдения последовательности операций. Это позволяет избежать повреждений компонентов и гарантирует герметичность узла после сборки.

Порядок выполнения

1. Вывернуть крепёжные винты и снять крышку электродвигателя
2. Провернуть крыльчатку вручную до полного выдвижения мембраны
3. Выкрутить мембрану против часовой стрелки
4. Установить новую мембрану
5. Собрать узел в обратном порядке
6. Затянуть болты дозирующей головки крест-накрест с усилием не более 6 Н·м
7. Спустя 6–10 часов работы или через 2 дня повторно затянуть крепёжные болты тем же моментом
8. При необходимости извлечения передаточного механизма — аккуратно выбить его при помощи съёмника, избегая перекосов и повреждений

Соблюдение данной процедуры обеспечивает надёжную фиксацию мембраны, герметичность дозирующей головки и корректную работу привода. Невыполнение контрольной протяжки болтов — частая причина утечек и снижения ресурса узла.

Конструкция насоса серии DMH построена по модульному принципу, что обеспечивает надёжность, удобство обслуживания и высокую точность дозирования. Все узлы чётко разграничены по функциям и взаимодействуют между собой в жёсткой механической схеме.

Настоятельно не рекомендуется выполнять ремонт внутри редукторного механизма насосов серии DMM. Конструкция этих насосов не предназначена для восстановления в полевых условиях или частичного вмешательства в коробку привода.

В случае возникновения неисправностей насосы DMM подлежат полной замене. В качестве актуальной и технически совместимой альтернативы рекомендуется использовать насосы серии DMX, обеспечивающие улучшенные характеристики, более высокую ремонтопригодность и соответствие современным стандартам дозирования.

Вывод

Сервисное обслуживание насосов-дозаторов — это не вспомогательная, а критически важная часть эксплуатации оборудования, особенно при работе с химически активными, токсичными или биологически опасными веществами. Грамотно выстроенный регламент технической поддержки позволяет не только продлить срок службы оборудования, но и обеспечить стабильность дозирования, сохранить точность подачи реагента и минимизировать технологические риски.

Современные насосы, такие как серии DME, DMX, DMH, DMI/DDI, требуют комплексного подхода: от визуального осмотра и диагностики электронного блока до замены мембраны и проверки всей проточной части. При этом важно строго соблюдать меры безопасности, правила подготовки оборудования к сервису и документальные требования (включая Декларацию о безопасности и акты дегазации).

Наличие понятной схемы устройства, доступных инструкций и совместимых запасных частей позволяет проводить обслуживание не только в условиях сервисного центра, но и на объекте — при наличии обученного персонала и соблюдении всех процедур.